對于美國維修管理特色的理解

美國是兩次世界大戰中逐漸發展起來的工業國家。隨著生產的發展，必然帶來對設備管理認識的升華。

一、預防維修體制

美國于1925年提出預防維修，其英文為PreventiveMaintenance，簡稱PM。

預防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產效益。這一維修體制相對于傳統的維修，是一大進步。但由于當時的檢查手段、診斷儀器設備還比較落后，有些故障，尤其是深層次的故障，不一定能及時發現，因而也就很難避免故障停機和事后維修。這一維修體制以設備實際狀況為根據，安排維修計劃，比較注意了維修的經濟性。與前蘇聯的計劃預修制比較，這也是它的特長。

二、生產維修體制

在原預防維修體制的基礎上，1954年美國又提出生產維修思想，英文為ProductiveMaintenance，簡稱也是PM。生產維修體制是以生產為中心，為生產服務的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構成。

1、維修預防(MaintenancePrevention，簡稱MP)

維修預防是一種很好的思想，它提倡在設計制造階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題，從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。英國設備綜合工程學的概念也包含或吸收了美國維修預防的思想。

2、事后維修(BreakdownMaintenance，簡稱BM)

事后維修是Z早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。之所以仍保留這種維修方式，一方面是因為設備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發現，設備故障在生產中時有發生；另一方面，對于故障后果不嚴重的故障，如不會嚴重影響生產、安全以及環境，這種維修方式是Z經濟的，可以Z大限度地延長設備的有效使用時間，因此，事后維修是一種可行實用的維修策略之一。

3、改善維修(CorrectiveMaintenance，簡稱CM)

改善維修也稱為糾正性維修，一般是在設備耗損故障階段使用的維修策略，是通過換件或者修復活動恢復設備功能的過程。企業也可以利用先進工藝方法和技術，對設備進行局部改造，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、預防維修(PreventiveMaintenance，簡稱PM)

美國的預防維修以檢查為基礎，包括定期維修和預知維修兩方面的內容。定期維修又稱為ＴＢＭ，即時間間隔期為基礎的維修。預知維修是利用檢測、狀態監測和診斷技術，對設備狀態進行預測，有針對性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機損失。